具體操作如下：

1、導(dǎo)軌的兩端拉緊1/2000mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標(biāo)準(zhǔn)距離。

2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機(jī)床的跨距，否則應(yīng)用整鋼絲對導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標(biāo)準(zhǔn)距離不變。

3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導(dǎo)軌與副導(dǎo)軌兩端的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導(dǎo)軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)。

4、用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導(dǎo)軌橫、縱向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與導(dǎo)軌側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)。

5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標(biāo)準(zhǔn)鋼絲的距離，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)距離。

6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，從導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準(zhǔn)，然后量兩根導(dǎo)軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)。

7、主副導(dǎo)軌校準(zhǔn)合格后，應(yīng)小心地緊上導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)軌各部不得移動和變形，導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)保持平滑。

而我們在日常維護(hù)中也要注意對數(shù)控切割機(jī)的直線導(dǎo)軌進(jìn)行保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的更好運(yùn)行，具體方法如下：

1、拔掉數(shù)控切割機(jī)的總電源，多按幾次數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)，釋放下靜電。

2、卸下數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌。用抹布細(xì)心擦凈導(dǎo)軌表面的油污和積壓的廢渣。

3、用手指在用手指在直線導(dǎo)軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)。

4、用潤滑油滴幾滴在直線導(dǎo)軌上面，然后運(yùn)動直線導(dǎo)軌來來回往復(fù)幾次，確保導(dǎo)軌的全身各處有潤滑油。

5、把直線導(dǎo)軌裝上去。然后打開數(shù)控切割機(jī)的總電源，按下數(shù)控切割機(jī)的開關(guān)。